Uut kivilihvimismasinat tuleks enne tavalisse tootmisse laskmist hoolikalt kontrollida. Õige kontroll aitab kinnitada, et masin on õigesti paigaldatud, põhikomponendid töötavad ootuspäraselt ja poleerimistulemused vastavad nõutud standardile.
Kivitöötlejate puhul ei sõltu masina jõudlus ainult sellest, kas seadmed töötavad. Spindli stabiilsus, poleerimispea liikumine, abrasiivne jõudlus, töötlemiskiirus, energiatarve ja lõplik pinnaviimistlus mõjutavad otseselt tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. See juhend selgitab peamisi punkte, mida uue kivilihvimismasina kasutuselevõtul kontrollida.
1. Viige läbi operatsioonieelne-ülevaatus
Enne masina sisselülitamist kontrollige selle mehaanilisi, elektrilisi ja määrimissüsteeme. Põhiülevaatus selles etapis võib aidata tuvastada paigaldusprobleeme või kahjustatud komponente enne, kui need mõjutavad tootmist.
Masina ehitus ja välimus
Alustuseks kontrollige masina üldist seisukorda. Kontrollige raami, töölauda, masina korpust ja muid konstruktsioonikomponente pragude, deformatsioonide, lahtiste kinnituste või nähtavate kahjustuste suhtes.
Pöörake erilist tähelepanu masina raamile ja juhtsüsteemile. Jäik ja korralikult kokku pandud konstruktsioon on oluline stabiilse liikumise säilitamiseks lihvimise ja poleerimise ajal. Samuti kontrollige enne kasutamist, et kaitsekatted, piirded ja muud ohutuskomponendid on õigesti paigaldatud.
Elektriühendused
Enne masina käivitamist kontrollige peamist toiteallikat ja kõiki elektriühendusi. Toitekaablid peavad olema korralikult ühendatud ja ilma nähtavate kahjustusteta. Veenduge, et maandussüsteem on õigesti paigaldatud ja masin on ühendatud vajaliku toiteallikaga.
Järgmisena kontrollige juhtpaneeli, lüliteid, andureid, hädaseiskamisnuppu ja muid elektrilisi juhtseadiseid. Masin peaks igale juhtkäsule õigesti reageerima. Kui mõni elektrikomponent käitub kasutuselevõtu ajal ebatavaliselt, tuleb masin enne edasist kasutamist peatada ja üle vaadata.
Määrimissüsteem
Liikuvad komponendid, nagu laagrid, juhtsiinid, hammasrattad ja ketid, vajavad sujuvaks tööks korralikku määrimist. Kontrollige määrdesüsteemi ja veenduge, et määrdeaine tase on piisav.
Automaatse määrimissüsteemiga varustatud masinate puhul veenduge, et määrdepump ja õlitorud töötavad korralikult. Soovitatav määrdeaine tüüp ja hooldusintervall peavad alati järgima masina tootja juhiseid.
2. Kontrollige mehaanilist jõudlust
Kui põhiülevaatus on lõpetatud, käivitage masin ilma kivi töötlemata ja jälgige selle peamiste mehaaniliste komponentide liikumist.
Kontrollige spindli või poleerimispea pöörlemist
Spindel või poleerimispea peaks pöörlema ühtlaselt, ilma ebatavalise vibratsiooni, koputamise või ebatavalise mürata. Pöörake masinale tähelepanu nii käivitamisel kui ka pideval töötamisel.
Ebastabiilne pöörlemine võib mõjutada abrasiivse tööriista ja kivipinna vahelist kontakti, mille tulemuseks võib olla ebaühtlane poleerimine või nähtavad jäljed viimistletud plaadile. Kui tuvastatakse ebatavaline vibratsioon, kontrollige enne tootmise jätkamist spindlit, tööriistahoidjat, abrasiivsõlme, laagreid ja muid seotud komponente.
Kontrollige rihma ja keti pinget
Mõned kivipoleerimismasinad kasutavad võimsuse ülekandmiseks erinevate komponentide vahel rihmasid või kette. Kontrollige kasutuselevõtu ajal nende pinget ja seisukorda.
Kui rihm või kett on liiga lõtv, võib tekkida libisemine ja jõuülekande efektiivsus väheneb. Liigne pinge võib aga suurendada laagrite, võllide ja muude ajamikomponentide koormust. Õige pinge tuleb reguleerida vastavalt masina konstruktsioonile ja tootja soovitustele.
Testige poleerimispea liikumist
Liigutage poleerimispea kogu selle tööpiirkonnas ja kontrollige, kas liikumine on sujuv ja ühtlane. Olenevalt masina konstruktsioonist võib see hõlmata vertikaalset liikumist, horisontaalset liikumist või liikumist piki töölauda.
Ei tohiks olla selget värisemist, kleepumist, äkilisi peatusi ega liigset mehaanilist lõtku. Täpne liikumine on eriti oluline automaatsete poleerimisseadmete puhul, sest isegi väike positsioneerimisviga võib mõjutada viimistletud pinna konsistentsi.
3. Hinnake poleerimistulemusi
Mehaaniline töö on vaid üks osa jõudluskontrollist. Kõige olulisem test on see, kui hästi masin tegelikult kivi töötleb.
Käivitage poleerimisproovi test
Valige esialgseks katseks esinduslik kiviplaat või proov. Kivi tuleks enne poleerimist korralikult fikseerida ja ette valmistada.
Pärast töötlemist kontrollige pinda läike, sileduse, ühtluse ja nähtavate poleerimisjälgede suhtes. Kontrollige, kas viimistlus on ühtlane kogu tööpiirkonnas, selle asemel, et hinnata ainult ühte väikest lõiku.
Vajadusel saab objektiivsema mõõtmise saamiseks kasutada läikemõõtjat. Tulemust tuleks hinnata kivi tüübi, abrasiivsete tööriistade, poleerimisjärjestuse ja nõutava pinnaviimistluse järgi.
Kontrollige servade poleerimise jõudlust
Serva töötlemiseks mõeldud seadmete puhul tuleks kasutuselevõtu testis arvesse võtta ka serva kvaliteeti. Masin peaks andma ühtlase viimistluse kogu serva ulatuses, ilma liigse lõhenemise, ebaühtlase lihvimise või krobeliste osadeta.
Näiteks aStone Edge Bridge'i lihvimispoleerimismasinenne tavalisse tootmisse panemist tuleks kontrollida nii lihvimise stabiilsust kui ka servade viimistluse konsistentsi.
Testige erinevaid kivimaterjale
Kivi poleerimistingimused sõltuvad töödeldavast materjalist. Graniit, marmor, lubjakivi ja muud kivid on erineva kõvaduse, mineraalse koostise ja pinnaomadustega.
Kui masin on ette nähtud mitut tüüpi kivide töötlemiseks, tehke eraldi katsed peamiste tootmises kasutatavate materjalidega. Sobivat abrasiivide järjestust, etteandekiirust, spindli kiirust ja poleerimisrõhku võib olla vaja kohandada vastavalt materjalile.
Graniidi töötlemiseks näiteks anAutomaatne kõrge efektiivsusega graniidi poleerimismasinpeaks suutma säilitada stabiilse töötlemise, tagades samal ajal vajaliku pinnaläike ja viimistluse.
4. Kontrollige töötlemise tõhusust
Poleerimismasin peab vastama ka eeldatavatele tootmisnõuetele. Masin, mis annab hea viimistluse, kuid töötab liiga aeglaselt, ei pruugi sobida pidevaks tööstuslikuks tootmiseks.
Mõõtke poleerimiskiirust
Registreerige kindlaksmääratud ala või terve kivitüki töötlemiseks kuluv aeg. Võrrelge tegelikku töötlemiskiirust masina nominaalse jõudluse ja tootmisnõuetega.
Pidage meeles, et poleerimiskiirus sõltub mitmest tegurist, sealhulgas kivi kõvadusest, abrasiivi tüübist, poleerimisjärjestusest, ettenihkekiirusest, spindli kiirusest ja nõutavast pinnaviimistlusest. Seetõttu tuleks katse läbi viia kindlaksmääratud ja korratavates töötingimustes.
Jälgige energiatarbimist
Energiatarve on veel üks kasulik näitaja kasutuselevõtu ajal. Jälgige elektrikoormust, kui masin töötab normaalsetes töötlemistingimustes.
Ebatavaline energiatarbimise suurenemine võib olla seotud liigse mehaanilise takistuse, ebaõige abrasiivi seadistuse, ülekoormatud mootorite või muude tööprobleemidega. Mõõdetud koormuse võrdlemine masina nimiparameetritega võib aidata tuvastada võimalikke probleeme varajases staadiumis.
5. Kontrollige ohutus- ja töötingimusi
Ohutusfunktsioone tuleks testida enne masina tavapärast tootmist. Samuti peaksid operaatorid mõistma õigeid tööprotseduure ja hädaabimeetmeid.
Testige ohutusseadmeid
Kontrollige hädaseiskamisnuppe, kaitsepiirdeid, piirseadmeid, ülekoormuskaitset ja muid masinale paigaldatud ohutusfunktsioone.
Iga turvaseade peaks testi ajal õigesti reageerima. Ärge kunagi minge mööda ega keelake ohutusfunktsiooni töö jätkamiseks. Kui mõni ohutusseadis ei tööta ettenähtud viisil, ei tohi masinat tavatootmisse viia enne, kui probleem on kõrvaldatud.
Jälgige müra ja vibratsiooni
Kuulake masinat käivitamise, tühikäigul töötamise ja kivide töötlemise ajal. Müra äkiline suurenemine, ebatavaline koputamine või ebatavaline vibratsioon võib viidata probleemile laagris, spindlis, ajamisüsteemis, tööriistakoostu või masina paigalduses.
Selle asemel, et hinnata müra ainult selle helitugevuse järgi, võrrelge masina tööheli selle tavaliste töötingimustega. Iga uut või ebatavalist heli tuleks uurida enne, kui see muutub tõsisemaks mehaaniliseks probleemiks.
6. Salvestage esialgsed testitulemused
Pärast kasutuselevõttu on kasulik salvestada peamised katsetulemused, sealhulgas spindli töö, masina liikumine, poleerimiskvaliteet, töötlemiskiirus, võimsuskoormus ja ohutusfunktsioonid.
Need kirjed on kasulikuks viiteks edaspidiseks hoolduseks ja tõrkeotsinguks. Samuti võivad need aidata operaatoritel tuvastada muutusi masina jõudluses aja jooksul.
Korralikult läbiviidud kasutuselevõtukatse annab kivitöötlemisettevõtetele selgema ülevaate masina tegelikust tööseisundist ja aitab tagada stabiilse tootmise algusest peale.
KAIDA tarnime erinevat tüüpi kivitöötlemisseadmeid lihvimiseks, poleerimiseks, lõikamiseks ja muudeks rakendusteks. Meie tootevalikusse kuuluvadGraniitkivi automaatne poleerimismasin, Kivist reelingute veski masinjaMarmorpõranda poleerimismasin.
Kui olete valimas poleerimismasinat või vajate tehnilist nõu masina kasutuselevõtu ja jõudluse testimise kohta, võtke meiega julgelt ühendust. Saame soovitada sobivaid seadmeid ja konfiguratsioone lähtuvalt teie kivimaterjalist, toote mõõtmetest, viimistlusnõuetest ja tootmisvõimsusest.
Viited
- Kivitöötlemismasinate tootja kasutus- ja hooldusjuhendid
- Kivi lihvimise ja poleerimise tehnilised juhised
- Tööstusmasinate kontrollimise ja kasutuselevõtu praktika
